#1/2009
Text: Björn Lindahl
Impec Øvre Årdal i Norge fördubblade hastigheten på sin svetsrobot som tillverkar byggnadsställningar i aluminium sedan företaget gick över till Rapid Processing
Årdal stålindustri var för 15 år sedan en av de första som använde Rapid Processing, men då på konstruktionsstål. I slutet av 2008 övertog Årdal stålindustrier ett annat företag, Impec. Eftersom produktionen nu mest handlar om aluminium blir Impec namnet på hela verksamheten efter fusionen.
Impec har ett 60-tal anställda och ligger i Sogn og Fjordane, som länge varit ett centrum för norsk aluminiumindustri. Företaget erbjuder produkter och tjänster till aluminiumindustrin men tillverkar också byggnadsställningar av lättmetallen.
“Byggnadsställningar av aluminium är relativt nytt. De utvecklades eftersom det fanns ett sådant behov inom oljeindustrin. Där gäller det att begränsa vikten så mycket som möjligt på plattformarna, berättar Ståle Øvstetun, som är chef för för Impec.
En aluminiumställning är lika stark, men väger bara hälften så mycket som en ställning av galvaniserat stål.
– Dessutom slipper man korrosion vilket kan vara ett stort problem med traditionella byggnadsställningar när de används offshore. Och medan byggnadsställningar av galvaniserat stål räknas som problemavfall är däremot skrotvärdet högt för aluminium, säger Ståle Øvstetun.
Produktionen av byggnadsställningarna inleddes 2006. I dag ligger kapaciteten på 300 ton per år, men den kommer att öka snabbt.
– Det är inget problem att öka kapaciteten till 1 000 ton per år. I Norge har aluminiumställningar en knapp tredjedel av marknaden. Internationellt är andelen fortfarande mycket liten.
Även om svetsningen är automatiserad och sker med två robotar är det ett par hundra svetspunkter på varje ställningsdel. Att produktionen är så effektiv som möjligt är viktigt, eftersom konkurrensen från andra länder med lägre löner är hård. Därför kontaktades AGA, som företaget haft ett samarbete med sedan 1994. Det året införde Årdal Stålindustri, som andra större företaget i Norge, Rapid Processing. Dessförinnan svetsade man med MAG-tråd.
Helge Bergfjord, teknisk expert på AGA Norge, var med om att genomföra förändringen.
– Den gången kunde vi visa vilken stor vinst det var för kunden att gå över till kompakt tråd. Det gjorde att det blev mindre sprut samtidigt som rökutvecklingen från stålet halverades, säger Helge Bergfjord.
Han fick också uppdraget att införa Rapid Processing när företaget för ett par år sedan började arbeta med aluminium. Genom att ändra lite på parametrarna och vinkeln på svetsroboten kan hastigheten fördubblas.
– Det leder tyvärr inte till att produktiviteten ökar med mer än 5 procent, eftersom det finns en mänsklig operatör som det inte är lika lätt att skruva upp tempot på, säger han.
Men när svetsroboten går dubbelt så fort innebär det att hälften så mycket gas går åt.
– Om svetsroboten används 1 850 timmar per år, och produktiviteten är på 5 procent innebär det att arbetet går 92,5 timmar snabbare. Varje timme med svetsning kostar 1 000 kronor. Besparingen blir därför 92 500 kronor per år, säger Helge Bergfjord.
Impec har två svetsrobotar, men efter att omställningen gjorts på den ena, räknar företaget med att kunna ställa om den andra på egen hand.
För Impec tog det två dagar att genomföra förändringen. Då ingår utbildning av operatörerna.
Norska svetsrobotar höjer tempot - FAKTA
MAG-svetsning har länge varit den vanligaste svetsmetoden och tekniken utvecklas hela tiden. Ett sådant exempel är RAPID PROCESSING® − ett koncept för högproduktiv MAG-svetsning som utvecklats av AGA.
RAPID PROCESSING® representerar ett helt nytt sätt att tänka inom MAG-svetsningen. För att uppnå bästa möjliga svetsresultat används okonventionella svetsparametrar och en argonrik skyddsgas. Med hjälp av tekniken kan man koncentrera sig antingen på att öka svetshastigheten eller alternativt insvetstalet vid svetsning av tjocka svetsar i grovt material.Konceptet ger:
- Bättre produktivitet till följd av högre svetshastighet och/eller högre insvetstal
- Bättre kvalitet eftersom det bildas mindre sprut och slag
- Bättre sidointrängning och slätare svetsbåge
- Inga eller låga kostnader för nyinvestering i relation till den ökade produktiviteten
Tack vare den snabbare produktionen kan genomgångstiderna förkortas, flaskhalsar elimineras och produktionskostnaderna minskas.
Tekniken lämpar sig utmärkt för svetsning av olegerat och låglegerat stål med en godstjocklek större än 1 millimeter, men kan även användas på rostfritt stål. Den största kostnadsnyttan får man vid mekaniserad svetsning, men produktiviteten ökar märkbart även vid manuell svetsning.