#2/2009
Text: Risto Pakarinen
Warkaus Works hade i många år letat efter bättre alternativ till förvärmningsfasen i svetsprocessen. Ett specialteam från Tyskland tog fram lösningen åt det finska företaget.
Warkaus Works Oy är ett finskt verkstadsföretag som tillverkar sodapannor och tryckutsatta komponenter för kraftpannor för olika industriella behov.
– Vi tillverkar väggelement till kraftverk. Problemet är att materialet innan det svetsas måste förvärmas. Och de lösningar som stått till buds har både varit dyra och krångliga, berättar svetsexperten hos Warkaus Works, Teijo Tuppurainen.
I jakten på perfektion är varje del i värdekedjan avgörande, och för svetsning är gas viktig för optimering av svetskvaliteten. Warkaus Works har i många år utvecklat sina egna svetsprocesser i samarbete med AGA, men ville utveckla processen ytterligare.
– Vi kunde till exempel inte använda flera svetshuvuden samtidigt. Jag hade i flera år försökt hitta en lösning, säger Teijo Tuppurainen.
Det långa samarbetet med AGA öppnade för nya lösningar.
– Warkaus Works fick en order där förvärmning var nödvändigt för svetsningen. Det handlade om ett svårhanterligt material som det inte funnits brännare för. AGAs moderbolag Linde hade erfarenhet av kundspecifika specialbrännare, berättar Jyrki Honkanen, försäljningschef för AGAs svets- och lasertillämpningar.
AGA gjorde efterforskningar hos Linde i Tyskland. Där finns en avdelning som är speciellt inriktad på lösningar till denna typ av brännare.
Specialistgruppen inom Linde åkte till Finland och gjorde en bedömning av läget hos Warkaus Works. Lindes specialister identifierade problemet och tillverkade därefter en testbrännare.
– Jag beställde några för provkörning, för att avgöra om brännarna räckte för de temperaturer vi behöver. När de funkade beställde vi brännare för hela vårt behov, säger Teijo Tuppurainen.
Projektet tog ett halvår och i januari 2009 gick Warkaus Works över till de nya brännarna.
Och efter att i flera år sökt alternativa lösningar är också Teijo Tuppurainen nöjd:
– Vi hade haft el eller gasol som alternativa lösningar, men till denna lösning använder vi syrgas och tryckluft. Vi kan därför använda flera svetshuvuden parallellt, eftersom denna metod inte genererar överskottsvärme. Dessutom visar det sig att tekniken är hållbar, eftersom vi inte behövt använda några reservdelar.
Också Warkaus Works egen kund är nöjd med lösningen som bygger på användandet av acetylen i stället för gasol, vilket annars är brukligt.
– Gasol är i förvärmning riskfylld för att den vid låga temperaturer genererar fukt, vilket kunden inte ville ha, berättar Teijo Tuppurainen.
– När vi använder acetylen undviker vi den risken. Om det krävs högre temperaturer kan detta lika väl ske med gasol, men inte i de temperaturer vi jobbar med här.